Слюсарна рубка металу

Слюсарна рубка металу

Одним з важливих етапів при виробництві заготовок і обробці сталевого прокату є рубка металу. Сплав - це матеріал, який володіє високою твердістю, тому для того, щоб його розрізати, необхідне спеціальне обладнання.

Суть розбудови металу

Технологія рубки полягає у відсіканні зайвих частин металу за допомогою спеціальних інструментів. Застосовується у випадках, коли обробка не потребує високої точності. Найчастіше рубка листового металу необхідна для відділення окаліни, неточностей, що виникли при виробництві. Також технологія використовується для видалення заусенців, поділу на частини вихідного матеріалу. Рубка - це слюсарна операція, яка проводиться як вручну, так і на спеціальних пристосуваннях. У першому випадку використовуються зубила, молотки, крейцмейсель. Слід зазначити, що слюсарна рубка металу - досить важкий процес, тому його автоматизація значно спрощує розкрій.

Які інструменти застосовуються для ручної рубки

Розкрій металу проводиться за допомогою зубил. Виготовляються вони з інструментальної сталі (У7, У8). Кромка такого інструменту являє собою клинок великої твердості (не менше 53 HRC). Залежно від того, яка твердість оброблюваного металу, зубило може бути загострене під кутом 60 ° (для сталі), 70 ° (бронзи, чавуну), 35-45 ° (для кольорових металів). Менш гострий кут при обробці твердих матеріалів необхідний для того, щоб кінець зубила зберігав свою стійкість і не ламався. Головка інструмента, як правило, має меншу твердість (щоб не зруйнувалася при ударі молотка). Вона поступово зношується, деформується, тому потребує виправки. Ні в якому разі не дозволяється працювати з пошкодженими зубилами, оскільки молоток може зісковзнути і привести до травматизації працівника.

Крейцмейсель, молотки

Інструменти для рубки металу включають і таке пристосування, як крейцмейсель. Це так зване канавочне зубило. Призначено для пророблення спеціальних канавок, пазів, інших отворів. Його робоча поверхня має більш вузьку ширину леза. Фігурні канавки роблять подібним пристосуванням - канавочником. Як ударний інструмент використовуються молотки. Вони бувають як з круглим боком, так і з квадратним, вага становить 400-800 грам. Саме молотком завдаються удари по зубилу (крейцмейселю). Для того щоб його робоча поверхня була надійно зафіксована і не зісковзувала з рукоятки, часто застосовують спеціальні металеві або дерев 'яні клини, які в неї і вбивають. Розрізняють такі способи нанесення ударів: кистьовий, ліктьовий, плечовий. Кистьовий удар застосовується для відділення тонкої стружки, зняття дрібних нерівностей. Прорубування пазів, канавок вимагає ліктьового удару. Повний замах (плечовий удар) має максимальну силу. Він необхідний при обробці товстого металу.

Варіанти рубання матеріалу

Залежно від місця розташування інструмента та деталі, виділяють вертикальну та горизонтальну рубку. Перша виконується на плиті, ковадло. Деталь вкладається на робочу поверхню горизонтально, а інструмент тримається вертикально. Після нанесення удару лезо переноситься так, щоб його частина (приблизно половина) була в новоутвореній лунці. Це необхідно для того, щоб рубка металу була безперервною. Якщо товщина аркуша більше 2 мм, необхідно наносити розмітки з обох сторін. Спочатку деталь обробляють з одного боку, потім перевертають. При невеликій товщині матеріалу рекомендується підкладати під заготівлю лист м 'якої сталі. Це не дасть зубилу затупитися об ковадло. Горизонтальна рубка (гнучка) металу відбувається в лещатах. При цьому робочий інструмент монтується під дуже маленьким кутом до оброблюваної поверхні (практично горизонтально).

Вирубка в промислових масштабах

На підприємствах здійснюється розкрій металу наступними способами: різання за допомогою стрічкової пилки, лазерна, газова, абразивна різання (сумішшю води та абразивного матеріалу). Лазерна рубка металу базується на використанні тепла лазера, за рахунок якого прогрівається до температури плавлення лінія відрізу. У той же час, основний матеріал не нагрівається і зберігає свої властивості. Цей вид обробки є високоефективним, заготівля після проведення розкрою не вимагає будь-якої додаткової обробки. Однак такий метод відрізняється великою вартістю обладнання. Також існують і вимоги до товщини матеріалу - вона не повинна перевищувати 20 мм. Гідроабразивна різка дозволяє виключити сильний термічний вплив на матеріал, кромки не оплавляються, а точність і якість різа мають високі показники. Газова обробка базується на напрямку на деталь струменя кисню, який і пропалює метал. Різновид даного способу - флюсокислородна технологія. Широко застосовується спосіб розкрою металу і за допомогою гільйотини.

Рубка металу гільйотиною

Дуже популярним способом розкрою сплавів є застосування гільйотини. Вони бувають ручні, електромеханічні, гідравлічні, пневматичні. При виборі гільйотини враховують серійність виробництва, товщину металу, який необхідно розрізати. Для тонких аркушів (близько 1 мм) добре підходить ручне обладнання. Гідравлічний привід має велику потужність, всі операції проводяться на великій швидкості. Такі верстати не мають великої вібрації, їх обслуговування не складне, а точність розкрою висока. За допомогою електромеханічного приводу виконується рубка металу товщиною до 8 мм. Дані апарати потужні, безпечні, мають багато додаткових можливостей.

Як відбувається розкрій металу на гільйотині

Верстат оснащений двома ножами, один з яких нерухомий, а другий може здійснювати кругові рухи. Метал подається рольгангом у місце різання. Ніж опускається в зазначене місце, і заготівля рубається на необхідні елементи. Управління ножем здійснюється через спеціальну кнопку. Ріжучий інструмент створює великий тиск, тому заусенці відсутні, краї залишаються рівними. Така рубка металу має багато переваг. По-перше, вартість процесу невисока, залишків і відходів практично немає. По-друге, якість виробів, яка виходить, досить висока. Їх можна відразу піддавати подальшій технологічній обробці - фарбуванню, звіренню і т. п. Однак складні конфігурації деталей на такому обладнанні виготовити не можна. Всі сучасні моделі гільйотин оснащуються великою кількістю електроніки. Це дозволяє здійснювати розкрій металевих заготовок практично в повністю автоматичному режимі.