TIG-зварювання здійснюється вручну при використанні аргону. Застосовуються електроди з вольфраму, не схильні до плавлення. При цьому в разі потреби металевий прут для заповнення шва знаходиться в другій руці. Подібний вид можна застосувати для деталей зі сталі. TIG-зварювання алюмінію і його сплавів також можливе.
Застосовується такий інертний газ, як аргон. Зварювання TIG служить надійним захистом розігрітого металу від кисню, азоту, водяної пари.
У рідкісних випадках вдаються до використання гелію, оскільки ціна на нього вища, і він витрачається в більшій кількості. Показник виділеної енергії цього інертного газу в два рази більше, ніж у аргона. Він проплавляє метал глибше, а зварювання відбувається швидше.
Плюси TIG-зварювання
До переваг цього виду зварювання можна віднести:
- чистоту і точність зварювального шва;
- широкий перелік зварюваних металів: сталь, магній, мідь, алюміній, бронза та ін.;
- якісний контроль ванни для зварювання і всього процесу в цілому;
- відсутність бризок і іскор;
- на шві не утворюється шлак;
- не задимляється повітря.
Негативні сторони зварювання
TIG-зварювання має і свої мінуси:
- неодмінне виконання роботи досвідченим фахівцем;
- низький рівень продуктивності;
- наявність балона з газом.
Як вибрати і заточити електроди з вольфраму
TIG-зварювання передбачає використання електродів з вольфрама, які розрізняються за розміром і складом. Цей метал має високий рівень плавлення (3380 ° C).
При купівлі електродів будьте гранично уважні, так як вони можуть мати однаковий склад легуючої добавки, але бути виробленими різними фірмами. Робота їх може помітно відрізнятися. Важливими є величина зерна, вміст і розподіл оксиду.
Зверніть увагу і на заточку електродів. З плином часу вона схильна до деформації, і форму кінчиків потрібно буде оновити. При постійному струмі застосовується форма конуса, при змінній подачі - круглий наконечник.
Довжина заточки відображається на глибині і ширині шва. Якщо вона коротка, то глибина проплавлення знижена.
Стабільність дуги також залежить від ризиків при обробці кінців. Для стабільності горіння дуги вони повинні перебувати тільки вздовж осі електрода, а їх розмір повинен бути мінімальним. Оптимальний варіант - відполірувати електрод після його заточування. Також горіння дуги залежить від притуплення на кінці. Його діаметр береться відповідно до діаметру електрода і сили подаваного струму для зварювання.
Основні правила виконання зварювання TIG
TIG-зварювання здійснюється на чистій металевій поверхні. Слід усунути весь бруд і корозію. Забезпечте знедирювання за допомогою ацетону або ж іншого розчинника.
Напруга на дузі знаходиться в прямій залежності від її довжини. Рекомендується вести зварювання на короткій дузі. При її подовженні збільшується ширина шва, і зменшується глибина плавлення. Зона зварювання захищена не в достатній мірі. Найкращий показник дуги становить від 1,5 мм до 3 мм. При зварюванні стикових сполук виліт закінчення електрода повинен становити від 3 до 5 мм, а кутових і таврових - від 5 до 8 мм.
Розподіл газу за перетином сопла має бути однаковим. З цією метою в пальнику розташовують газові лінзи, що підтримують ламінарний потік. Якщо при зварюванні дме вітер або протягує, то рівень захисту залежить від жорсткості струменя. Цей показник знаходиться в прямій залежності від типу газу, що подається, і зростає зі збільшенням швидкості його виходу. При збільшенні діаметра сопла слід підвищити і витрачання газу. Для того щоб аргонодугова зварка TIG відрізнялася високою якістю, радиться подавати газ у більшій кількості і збільшити діаметр сопла. Також слід наблизити пальник до зварюваної деталі. Для оптимальної захищеності металу вдаються до використання спеціальних пристосувань.
Щоб метал шва не наповнювався киснем або азотом, треба регулювати положення присадочного прута. Він повинен перебувати в зоні захисного газу. Для усунення металевих бризок його кінець подається у ванну для зварювання з плавністю. Про ступінь проплавлення говорить форма ванни металу. Показником оптимальності процесу є ванна, яка витягнута за напрямом зварювання. Якщо робота виконана недостатньо добре, то вона набуває форму овалу або кола.
Зварювання проводиться справа наліво. Електрод повинен бути розташований перпендикулярно до поверхні металу. А з присадочним матеріалом він розташовується під кутом. Прут для присадки переміщують попереду грілки без коливань.
Якщо приварюються валики нижніх швів у горизонтальному напрямку, то присадочний прут приймає два напрямки: вниз або вздовж кромок. Процес здійснюється таким чином, щоб метал надходив у ванну однаковими порціями.
Запалювання дуги контактним і безконтактним способом
Контактне запалювання дуги забезпечує дотик електрода з вольфраму до виробу. При піднятті пальника відбувається збудження дуги. Даний спосіб запалювання не підходить для такого процесу, як аргонне зварювання TIG, так як на металі залишаються вольфрамові включення, що призводять до дефектів шва.
Безконтактний спосіб запалювання здійснюється за допомогою генератора з високою частотою. Зварювальна дуга викликається натисканням на кнопку пальника. Відстань між виробом і електродом має становити від 1,5 мм до 3 мм.
Вибір апарату для зварювання TIG
При виборі апарату для зварювання TIG ви повинні керуватися необхідною потужністю джерела. Оцініть обсяг робіт з урахуванням прогнозу на майбутнє.
Вирішите, чи потребуєте ви змінного струму, або ж для проведення зварювання достатньо надходження постійного.
Запам 'ятайте, що зварювання методом TIG алюмінію і магнію здійснюється за допомогою змінного струму (AC). Для робіт з нержавійкою і звичайною сталлю потрібно подача постійного струму (DC). Якщо вам потрібно варити різні метали, то використовують апарати лінійки AC/DC.
Апарати для зварювання TIG зазвичай мають діапазон струму від 150 до 500 А і можуть функціонувати від 3A. Їх застосовують для зварювання і споювання штучними електродами.